El siguiente es un resumen de las soluciones a problemas comunes de las máquinas de corte por láser, combinando con una serie de documentos técnicos y experiencia práctica en la industria, cubriendo aspectos mecánicos, ópticos, eléctricos y de operación y mantenimiento y otros:

 1. Problemas de calidad de corte

1. Corte continuo o incisión áspera

 Compruebe si el ajuste de potencia del láser es demasiado bajo y ajuste los parámetros de potencia del potenciómetro o del software.  

Limpie o reemplace las lentes de enfoque y las lentes reflectantes contaminadas / gastadas para asegurarse de que la trayectoria de la luz esté libre de desviaciones.  

Ajuste la distancia focal a la posición óptima y use la herramienta de prueba de posición de enfoque para calibrar.  

Compruebe la pureza del gas auxiliar (por ejemplo, nitrógeno u oxígeno) y ajuste la presión al valor recomendado.  

2. Desviación de tamaño de corte o deformación del patrón

Calibre el equivalente de pulso del sistema de control numérico y ajuste los parámetros de paso en el software.  

Compruebe si el tornillo de la rueda de sincronización está suelto, si la tensión de la correa es adecuada y apriete las piezas mecánicas.  

Si se produce una pérdida de pasos durante el corte dinámico, es necesario reducir la velocidad de procesamiento o comprobar la estabilidad del controlador del motor.  

3. Rebabas o chispas anormales

Reemplace las boquillas gastadas y optimice la presión del gas (por ejemplo, cambie a nitrógeno para cortar acero inoxidable).  

Compruebe el desplazamiento de la posición del enfoque láser y recalibre la ruta óptica.  

Para materiales altamente reflectantes (por ejemplo, aluminio, cobre), use tecnología de perforación por pulsos o agregue recubrimientos antirreflejos.  

 Fallos mecánicos y eléctricos

1. Movimiento anormal de la máquina (caminar al azar, atascado)

Compruebe la conexión a tierra para eliminar la interferencia estática.  

Pruebe si el eje del motor está roto, si el cojinete sincrónico de la rueda está dañado y reemplace las piezas dañadas a tiempo.  

Verifique el voltaje de la fuente de alimentación del controlador (generalmente 24-60 V CC) y use un multímetro para verificar la estabilidad de la fuente de alimentación conmutada.  

2. Fallo del láser o atenuación de potencia

Compruebe si el sistema de circulación de agua es normal y reemplace el agua de refrigeración si la temperatura del agua supera los 40 ° C.  

Cortocircuite la prueba de señal AIN y + 5V de la fuente de alimentación láser, si sale la luz, es una falla del potenciómetro.  

Reemplace el tubo láser envejecido (si la atenuación de la luz supera el 20%) o la parte de encendido de la línea de alto voltaje. La mayoría de las fallas se pueden resolver resolviendo problemas básicos (como limpiar la lente, verificar la fuente de alimentación). Los problemas complejos deben combinarse con manuales de equipos y soporte profesional. El mantenimiento regular puede reducir las fallas repentinas en un 80%. Para los usuarios de nivel empresarial, se recomienda prestar atención a la tendencia de actualizaciones de equipos inteligentes para mejorar la competitividad a largo plazo. Para casos más detallados, consulte la biblioteca de fallas de International Metal Processing Network.